El Siloxirano como protector anticorrosivo

El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:

Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:

La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.

Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

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Nuevo recubrimiento anticorrosivo ideal para la regeneración de superficies galvanizadas

Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricación de una gran variedad de productos que requieren protección contra la corrosión, sus usos principales están en el acero estructural utilizado en obras públicas y viales, torres de transmisión y comunicaciones y estructuras en áreas: Químicas, construcción, tratamiento de aguas, transporte, recreación, marina, agrícola, minera, etc.

El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en otros tipos de recubrimientos.

PYROLAC con más de 57 años de experiencia, fabrica productos con excelente resistencia a la corrosión, al color, impacto, abrasión, torsión y a los químicos con muy buena flexibilidad.

PYROLAC, presenta su nuevo producto, Galvanox V Spray:

Galvanox V está diseñado con todas las ventajas anticorrosivas de los recubrimientos  en el mercado, con la finalidad de transportarse de manera práctica y realizar aplicaciones de manera inmediata, para reparación, mantenimiento o piezas pequeñas de acero estructural, su secado rápido permite realizar el trabajo de manera eficiente, Basado en resinas epóxicas GALVANOX V tiene buena resistencia química extraordinaria flexibilidad y resistencia a la abrasión, idóneo para ser sometido a prolongadas condiciones de alta humedad y medio ambiente salino.

Galvanox V se utiliza ampliamente para lo siguiente:

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El uso de ChemLine en fosas de neutralización – Caso de éxito

Fosa de neutralización, Refinería Lázaro Cárdenas

La refinería Lázaro Cárdenas en Minatitlán, Veracruz está en proceso de reconfiguración, un área nueva que se denomina servicios auxiliares está siendo construida dentro del mismo complejo petroquímico.

ICA FD es la empresa que está llevando a cabo esta configuración desde el plano de la proyección hasta la construcción total de la planta nueva.

Dentro del ámbito de la protección anticorrosivo, Advanced Polymer Coatings México ha sido asesor de la ingeniería dentro de ICA FD, para la recomendación de la resistencia y los productos que se requieren para soportar los trabajos que se realizan dentro y cada una de las empresas a las que ICA FD le brinda sus servicios de construcción, realizando estudios de corrosión y recomendando el producto ideal para cada proceso, igual desde el punto o comienzo de cada proyecto.

De este modo APC México recomendó el sistema ChemLine 784/32 para la protección anticorrosivo de varios equipos de proceso, en esta reconfiguración, para fosas de neutralización, diques de contención secundaria, trincheras, canaletas, etc.

La fosa de neutralización de aguas amargas que contienen ácido sulfúrico, e hidróxido de sodio es uno de los trabajos que Advanced Polymer Coatings México, realizó para proteger contra la corrosión utilizando el sistema ChemPrime 403, ChemLine 784/32 recomendado a ICA y esta a su vez a PEMEX, después de varias pruebas realizadas fue aprobado por estos mismos, por lo cual quedo especificado para la mayoría de los equipos que requieren protección anticorrosivo nuevos, en este proyecto.

Esta fosa de aguas amargas tiene un área total de 540 m2 y es solo una parte de más de 2,000 m2 que se protegieron con este mismo sistema a partir de abril del 2008.

Al término de la construcción esta refinería tendrá una producción de 100,000 barriles diarios de gasolinas y diesel producidos

El sistema consta de limpieza superficial del sustrato, (concreto) por medio de ráfaga de Sand Blast con arena silica para conseguir una aspereza suficiente que permita la adherencia del producto a aplicar, según norma SSPC SP5, retiro de la arena utilizada, limpieza con aire para remover todo el polvo depositado en el sustrato y aspirado.

Aplicación de una primera capa de recubrimiento ChemPrime 403 como sellador a un espesor de entre 6-8 milésimas húmedas. Resanado con el mismo producto, ChemPrime 403 adicionado con un espesante para así lograr tapar totalmente los poros u hoyos que se presentan en el concreto después de la limpieza con arena, y por ultimo aplicación de una capa de acabado ChemLine 784/32 a un espesor de 6-8 milésimas húmedas.

Aplicación de una capa completa de ChemPrime 403 a un espesor de 6 a 8 milésimas

Fosas totalmente terminadas con el sistema ChemLine y en proceso de prueba

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