Cuando el usuario solicita su boleto en la máquina, sus placas son registradas. El monitor de texto le muestra la disponibilidad en el área de transferencia.

La barra y puerta del área de transferencia asignada se abren.

El sistema de registro de sus placas permite salir en caso de que el boleto se dañe o se pierda.

El usuario maneja dentro del área de transferencia y ubica su auto en el lugar asignado. El usuario es guiado por un espejo y un monitor de texto ubicado frente a él.

Después de asegurar el auto, el usuario sale y deja el área de transferencia.

En el lector de boletos de la puerta de entrada, el usuario confirma el procedimiento de estacionamiento.

La puerta cierra, y...

El procedimiento de estacionamiento inicia.

En el área de transferencia el cruce peatonal se retira y después la plataforma con el auto se levanta.

La plataforma con el auto da vuelta y después se eleva.

La plataforma con el auto está ahora en su lugar en el estante previsto para el almacenaje.

Una vez que el nivel vertical ha alcanzado el lugar adecuado, la plataforma ocupada es acoplada a otra. Antes de poner las plataformas en el estante del almacenamiento, está queda bloqueada en la estructura de acero.

El proceso de almacenamiento esta ahora completo y el nivel vertical traerá una plataforma vacía al área de transferencia.

En este lado del nivel vertical, los aparcamientos están en tres filas y por el otro lado en un arreglo de una sola fila.

Antes de que el usuario pueda recuperar su auto, debe pagar en la máquina de efectivo. (Se puede instalar el pago con tarjeta de crédito, por pedido)

El usuario entonces solicita su auto en la terminal de salida. El monitor le muestra su área de salida.

Una vez que el auto en la plataforma llega al área de transferencia y el paso peatonal ha sido bajado, la puerta abre automáticamente.

El usuario entra a su auto.

Y al sacarlo, la puerta se cierra.

Para abrir la barra de salida, el boleto pagado debe ser insertado en el lector.

El operador supervisa el procedimiento de entrada y salida. Además, da asistencia las 24 horas al usuario de ser necesario.

Cámara

Material de construcción

Chapa de Acero inoxidable AISI 304L de 1,0 mm de espesor.

Medidas exteriores

1. Ancho:     1650 mm.
2. Alto:          1950 mm.
3. Profundidad:      1050 mm.

Medidas interiores

1. Ancho:     800 mm.
2. Alto:          1400 mm.
3. Profundidad:      720 mm.
4. Volumen útil de cámara:         810 litros

Terminación de cámara

Aislación

1. Lana mineral compactada 1” terminación aluminio

Recubrimiento

1. Chapa de Acero inoxidable AISI 430 de 1.0 mm de espesor.
2. Terminación exterior esmerilado fino.

Puerta

Material de construcción

1. Chapa de Acero inoxidable AISI 304 de 1,0 mm de espesor.

Sistema de apertura

1. Puerta rebatible

Sistema de Cierre

1. Falleba con encastres solidarios a la estructura. Burlete azul de silicona para sellado.

Sistema de carga

Tipo

1. Bandejas tipo rejilla construidas en alambre de acero inoxidable AISI 304 de 6 mm de diámetro.

Cantidad de bandejas

1. El modelo Standard viene con 4 bandejas (se pueden incluir hasta 12 según pedido)

Sistema de calefacción

Tipo de calefacción

1. Resistencias eléctricas blindadas de acero inoxidable AISI 316L.

Sistema de humectación

Humectador por resistencia blindada de acero inoxidable

1. El humectador poseerá un cabezal de 1000 watts blindado de AISI 316L.

Sistema de refrigeración

Tipo de refrigeración

1. Circuito refrigerante por mezcla agua-etilenglicol, refrigerante R-134 ecológico.

Sistema de iluminación

Tipo de iluminación

1. Lámparas “Cool White” según ISO 10977(1993). 6 tubos de 40W y 120 cm de largo.
2. Lámparas “near UV” modelo UVA-340. 6 tubos de 40W y 120 cm de largo.
3. Control independiente, según ICH Q1B Opción 2.

Medición de iluminación

1. Detectores de luz modulares MDE-37 para visible y UV. Calibración con trazabilidad DKD.

Seguridad

Seguridad por sobretemperatura

1. El equipo poseerá un termostato mecánico que cortará la calefacción en caso de sobretemperatura.

Seguridad eléctrica

1. El equipo poseerá una térmica general.

Circuito eléctrico

Materiales

1. Se utilizarán materiales que cumplan con las normas de seguridad eléctrica y de marcas reconocidas en el mercado.

Cableado

1. En el cableado se utilizará cable siliconado resistente a la temperatura.

Sistema de control

1. Control del equipo

1. Se utilizará un sistema de control microprocesado por PLC
2. La interfaz del operador es una pantalla Touchscreen gráfica full color, con sistema SCADA que muestra el estado del equipo.
3. El equipo poseerá un sensor de temperatura (control y registro). El rango de temperatura a visualizar en el display es de 20ºC a 50ºC, con una resolución de 0.1ºC.
4. El equipo poseerá un sensor de Humedad relativa para control y registro. El rango de HR a visualizar en el display es de 30 a 90 % HR, con una resolución de 0.1% HR.
5. El equipo poseerá sensores de nivel de iluminación, en Lux-hora y W-hora/m2
6. El software del equipo es totalmente validable y cumple con las especificaciones de la norma 21CFR, Parte 11.

Configuración de control

1. El operador habilitado mediante contraseña puede configurar los siguientes parámetros:
1. Temperatura de estabilidad
2. Humedad de estabilidad
3. Luz UV o Visible encendida o apagada.
4. Dosis de iluminación Visible o UV.
5. Límites de alarma
6. Intervalo de impresión

Sistema de alarmas

1. Alarmas visuales, sonoras y habladas (idioma configurable)
2. Todas las alarmas se registran en la impresora.

Sistema de registro

Registro por impresora

1. El control microprocesado posee una salida a impresora de ticket, donde se registran los siguientes parámetros en tiempo real:
1. Cliente, equipo, nº de serie, fecha y hora, seteo del equipo
2. Temperatura y Humedad en cámara
3. Alarmas
4. Aperturas de puerta
5. Nivel de agua en humectador
6. Cambios realizados a la configuración o ajuste de sensores – Sistema de control de cambios exclusivo que registra cualquier cambio realizado al equipo e incrementa un contador de cambios.

Registro por PC

1. El PLC del equipo viene preparado para conectarse a PC, a través de un software de registro. (opcional)

Pruebas en fábrica

Prueba de Aceptación en Fábrica

1. Todos los equipos fabricados en SCT Pharma S.A. son sometidos a un estricto control en fábrica antes de su venta.
2. Si el cliente quiere presenciar y participar del FAT, se entregará el Informe de FAT completo y aprobado.

Documentación

Documentación entregada con el equipo

1. Manual de uso y mantenimiento diario
2. Informe de Prueba de Aceptación en Fábrica (si el cliente presencia las pruebas de FAT)
3. Certificados de calibración de todos los instrumentos con trazabilidad completa al INTI
4. Planos de instalación, eléctrico y de cañerías
5. Certificado de calidad de acero inoxidable utilizado
6. Cronograma de mantenimiento preventivo y listado de repuestos necesarios.